臥軸矩臺平面磨床
臥軸矩臺平面磨床特點:
●工作臺縱向運動由葉片泵驅(qū)動，動轉(zhuǎn)平衡，噪聲小，油池溫升低，精度達到臥軸矩臺平面磨床國家標準。( GB/T4022-1983 )
●可進行槽和凸緣側(cè)面的磨削。
●磨頭橫向進給機構(gòu)，有液壓自動進給和手動進給，操作方便。
●磨頭垂直運動有快速升降機構(gòu)，又能手動進給。
●磨頭電動機和油泵電動機均采用Y系列電機，電氣貫徹國家安全標準。
●外型美觀，機床留有安裝數(shù)顯裝置的位置。
技術(shù)參數(shù)：
| 參數(shù) | 單位 | M7163Zx12.5 | M7163Zx 1600 | |
| 工作臺工作面尺寸(寬x長) | mm | 630x1250 | 630x1600 | |
| 磨削工件的最大尺寸(寬x高x長) | mm | 630x600x1250 | 630x600x1600 | |
| 工作臺縱向最大行程 | mm | 1250 | 1600 | |
| 工作臺(隨同拖板)橫向最大行程 | mm | 630 | 630 | |
| 工作臺縱向移動速度(無級調(diào)整) | m/min | 3-20 | 3-20 | |
| 工作臺(隨同拖板)橫向移動手輪每轉(zhuǎn)移動量 | mm | 1.5 | 1.5 | |
| 刻度盤每格移動量 | mm | 0.01 | 0.01 | |
| 磨輪軸中心線到工作臺面的距離 | mm | 150-680 | 150-680 | |
| 砂輪尺寸 | 外徑 | mm |
400 |
400 |
| 內(nèi)徑 | mm | 203 | 203 | |
| 寬度 | mm | 50 | 50 | |
| 磨頭轉(zhuǎn)速 | rpm | 1460 | 1460 | |
| 磨頭垂直進給手輪每轉(zhuǎn)進給量 | mm | 1 | 1 | |
| 刻度盤每格進給量 | mm | 0.01 | 0.01 | |
| 軸承磨頭電機 | 功率 | kw |
11 |
11 |
| 轉(zhuǎn)速 |
rpm |
1460 | 1460 | |
| 機床總功率 | kw | 17 | 17 | |
| 加工表面對基的平行度 | mm | 300:0.005 | 300:0.005 | |
| 表面粗糙度 | um | Ra0.63 | Ra0.63 | |
| 電磁吸盤面積尺寸 | mm | 630x1250 | 630x1600 | |
| 機床外形尺寸(長x寬x高) | mm | 4500x1700x2050 | 4800x1700x2050 | |
| 機床凈重 | kg | 5500 | 6500 | |
杭州天工平面磨床磨削表面粗糙度Ra0.02-0.04 m、精度h4 - h5的軸頸時，都是在昂貴的高精度杭州平面磨床上進行。但是，一般的工程機械修理制造廠都沒有高精度的杭州平面磨床。磨削如此低的表面粗糙度和如此高的軸頸精度是非常困難的。
我們在現(xiàn)有杭州平面磨床上進行大量試驗，并對其進行必要的檢測、刮研和調(diào)整，通過修整和精細的平衡砂輪，在磨粒上合適整出更多的等高微刃，就完全可以實現(xiàn)超高精度、低粗糙度的磨銷，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。該法簡單，方便易行，效果頗佳。
1.超精密磨削機構(gòu)
超精密磨削是基于砂輪工作表面可以修整大量等高磨料微棱的特點。這些等高的微型刀片可以從工作表面上切下微小的、輕微的缺陷、輕微的形狀和尺寸誤差以及余量。因此，這些微型刀具的使用非常豐富。如果磨削量合適，加工表面可能會留下大量極細的切削痕跡，因此表面粗糙度可以很低。此外，由于無火光打磨階段仍有明顯的摩擦、滑動擠壓、拋光、壓光等作用，加工得到的表面粗糙度進一步降低。
2. 杭州平面磨床的維護
為了在柔性平面磨床上磨削粗糙度為Ra0.02 - 0.04m的工件，舊的柔性平面磨床應(yīng)進行以下項目的測試。如果不符合精度要求，應(yīng)進行刮削和大修。
(1)杭州平面磨床維修床導軌
1)床身V型導軌的檢查及刮削方法：1米長度內(nèi)垂直面直線度不得超過0.01毫米;水平面內(nèi)直線度不超過0.01毫米，長度為1米;與滑鞍導軌的不垂直度不得超過0.02毫米;長度為250毫米;接觸點應(yīng)為12-14點(25 25)毫米。
2)杭州平面磨床床身平面導軌如何檢驗：V型導軌的不等長在1m內(nèi)不超過0.02mm垂直面直線度大于0.01毫米，長度為1米;接觸點要求12-14點(25 25)毫米。
(2)杭州平面磨床檢修滑鞍導軌
1)鞍座V形導軌的檢測及刮削方法;垂直面內(nèi)的直線度在整個長度上不得超過0.01毫米;接觸點要求10-12點(25 25)毫米。
2)滑板鞍座平導軌的試驗及刮削方法：V型導軌在全長上的不平行度不得超過0.02/1000mm;接觸點要求10-12點(25 25)毫米。
(3)打磨時的注意事項及可能出現(xiàn)的問題
磨削時注意砂輪與元件的接觸。
當工件表面接觸到砂輪時，會聽到持續(xù)的嘶嘶聲，工件表面的水痕會被放置的砂輪帶走，同時會看到微弱的火花，這樣可以在坤石處增加冷卻液，冷卻液的濃度略高于普通磨削用的皂化液，但需要在進給前進行過濾清洗。
技術(shù)參數(shù)：
我們在現(xiàn)有平面磨床上進行大量試驗，并對其進行必要的檢測、刮研和調(diào)整，通過修整和精細的平衡砂輪，在磨粒上合適整出更多的等高微刃，就完全可以實現(xiàn)超高精度、低粗糙度的磨銷，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。平面磨床該法簡單，方便易行，效果頗佳。
1.超精密磨削機構(gòu)
超精密磨削是基于砂輪工作表面可以修整大量等高磨料微棱的特點。這些等高的微型刀片可以從工作表面上切下微小的、輕微的缺陷、輕微的形狀和尺寸誤差以及余量。因此，這些微型刀具的使用非常豐富。如果磨削量合適，加工表面可能會留下大量極細的切削痕跡，因此表面粗糙度可以很低。此外，由于無火光打磨階段仍有明顯的摩擦、滑動擠壓、拋光、壓光等作用，加工得到的表面粗糙度進一步降低。
2. 平面磨床的維護
為了在柔性平面磨床上磨削粗糙度為Ra0.02 - 0.04m的工件，舊的柔性平面磨床應(yīng)進行以下項目的測試。如果不符合精度要求，應(yīng)進行刮削和大修。
(1)維修平面磨床導軌
1)床身V型導軌的檢查及刮削方法：1米長度內(nèi)垂直面直線度不得超過0.01毫米;水平面內(nèi)直線度不超過0.01毫米，長度為1米;與滑鞍導軌的不垂直度不得超過0.02毫米;長度為250毫米;接觸點應(yīng)為12-14點(25 25)毫米。
2)床身平面導軌如何檢驗：V型導軌的不等長在1m內(nèi)不超過0.02mm垂直面直線度大于0.01毫米，長度為1米;接觸點要求12-14點(25 25)毫米。
(2)檢修平面磨床滑鞍導軌
1)鞍座V形導軌的檢測及刮削方法;垂直面內(nèi)的直線度在整個長度上不得超過0.01毫米;接觸點要求10-12點(25 25)毫米。
2)滑板鞍座平導軌的試驗及刮削方法：V型導軌在全長上的不平行度不得超過0.02/1000mm;接觸點要求10-12點(25 25)毫米。
(3)平面磨床打磨時的注意事項及可能出現(xiàn)的問題
磨削時注意砂輪與元件的接觸。
當工件表面接觸到砂輪時，會聽到持續(xù)的嘶嘶聲，工件表面的水痕會被放置的砂輪帶走，同時會看到微弱的火花，這樣可以在坤石處增加冷卻液，冷卻液的濃度略高于普通磨削用的皂化液，但需要在進給前進行過濾清洗。
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